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在设计除尘系统时针对不同类型的粉尘应该注意

 

在设计除尘系统时针对不同类型的粉尘应该注意哪些问题?

在设计除尘系统时,由于各类粉尘性质的不同,需要采取不
同措施,具体如下。
伴随水蒸气而产生的粉尘对伴随着水蒸气而产生的粉尘,应尽量将除尘器直接配置在 吸尘罩上方,使粉尘和水蒸气通过垂直管段进人除尘器。当必须 采用水平管段时,风管与除尘器人口的角度应不小于10。,并在 风管上设检查孔,'以便冲洗黏结的粉尘。
磨琢性强的粉尘            ~
对于磨琢性强、浓度高的粉尘,输送管道需要采取防磨损措 施。除尘管道中异形件及其邻接的直管易发生磨损,其中以弯管外弯侧180。?240。范围内的管壁磨损田为严重;对磨损不是非常严重的部位,可将管壁局部加厚;对磨损严重的部位,则需加设 耐磨材料或耐磨衬里。
高温含尘气体
输送高温含尘气体的管道应设计保温措施。管道必须考虑设置热膨胀的补偿措施,可采取转弯自然补偿或在管道的适当 部位设置补偿器;相应的管道支架也应考虑热膨胀所产生的 应力。 、
(勾髙湿度含尘气体
对于相对湿度高,容易结露的含尘气体管道也应设计保温措 施,防止粉尘在管道中由于温度的下降而凝结在管壁上造成管道
的堵塞。                                                     一
如何选择除尘管道的管壁厚度?
对于不同的系统,因其输送的气体性质不同,必须考虑到适 用强度的要求,因此需选用不同厚度的钢板制作。一般用于暖通专业的风管壁厚采用《全通用通风管道计算表》推荐的管道数 值。化工厂中常用的除尘管道的壁厚可以稍厚一些。
 

除尘系统设计一般包括哪些内容?分为哪几个步骤?

除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力的确定以及风机和电机的选择等,其中主要是 管道系统的阻力计算。―       I
除尘系统设计计算的步骤如下。    、
绘制管网计算草图,为方便计可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。
^分析管网的结构特性,建立各环路的组合关系。从主环 路(即田不利环路)开始,以从主到次为序,将各管段的有关计 算参数填入风管设计计算表。
通过技术经济分析选择合理的主环路管内设计风速,并计算主环路中各管段的管径和压力损失值。
用假定流速反算管径,以求出各支环路(管段〕的压力损失,并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率,即
主环路风压损失一支环路风压损失 『 主环路风压损失
若”在“^内,则认可计算结果,否则应重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算。直到彳满足设计要求为止。
^根据系统的总风量和总压力损失(即主环路总压力损 失)选择风机。-
 

如何确定管道内气体的流速?

管道内的气体流速应根据粉尘性质确定。气速太小,气体中的粉尘易沉积,影响除尘系统的正常运转;气速太大,压力损失 会成平方增长,加剧粉尘对管壁的磨损,使管道的使用寿命缩 短。因此选择合适的气体流速对于管网系统的计算十分重要。
在工业生产中,管道内各截面的气速不等,气体在管道内的
分布也不均匀,存在着涡流现象;同时,管道内的气体流速还应满足吹走风机前次停转时沉积于管道内的粉尘。因此,一般实际 采用的气速比理论计算的气速大2?4倍,甚至更大。
除尘器后的排气管道0气速一般取8?12111/3大型除尘系统采用砖或混凝土饱[管道日'?3道内的气速常―6?8!1^3,# —道如烟囱出口气涑取10?20111/5    一
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
在垂直管道内,气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度,考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管 壁的尘粒,管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3?1.7倍。对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限,反之取下限。
(之)在水平管道内,气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
倾斜管道内的气速,介于垂直管道和水平管道之间,倾斜角大者取小值,倾斜角小者取大值。
130.如何计算气体流量和管道的直径?
气体流量可按下式计算。
0^3600\|02力(圆形管道)
0二3600人6^;(矩形管道)
式中,0为气体流量,饥30为圆形管道的内径,叫八、5为矩形管道的边长,111;。为管道内的气体流速,111/3。
由此可得管道直径的计算公式如下。
^ /31 V 2820^;
为防止粉尘堵塞管道,在除尘系统中规定的田小管径如表 19所示。

粉尘种类 田小直径/饥爪
细粒粉尘(如矿物粉尘〉 昶0
较粗粉尘(如木屑) 多100
粗粉尘(如刨花) 分150
可能含有大块物料的混合物粉尘 多200
 

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